2024-09-26
Liejimo procesaiGalima iš esmės suskirstyti į dvi kategorijas: liejimą iš naudojamų formų ir nuolatinį liejimą. Liejimas iš išnaudojamų formų apima liejimą iš smėlio, apvalkalų liejimą, investicinį liejimą ir keraminių formų liejimą. Nuolatinis liejimas formomis apima liejimą ir kitus variantus, tokius kaip žemo slėgio liejimas, aukšto slėgio liejimas ir liejimas spaudžiant.
Pagrindiniai liejimo įrankiai yra tigliai metalams lydyti, samčiai išlydytam metalui pilti, žnyplės karštiems tigiams tvarkyti ir švitrinis popierius paviršiams išlyginti. Sudėtingiems ir aukštos kokybės gaminiams lieti naudojami pažangūs įrankiai, pvz., slėgio liejimo staklės, reguliuojamos temperatūros šildymo sistemos ir CNC staklės.
Saugumas yra itin svarbus liejimo proceso metu, nes išlydytas metalas ir įranga gali nudeginti ir susižaloti. Saugos priemonės, pvz., apsauginių priemonių, pvz., pirštinių, akinių ir prijuosčių, naudojimas, laisvi judėjimo takai liejykloje ir reguliari įrangos priežiūra gali užtikrinti saugumą liejimo procese.
Yra keletas liejimo būdų, įskaitant apdorojimą lydalomis, formų paruošimą, pilimą, aušinimą, purtymą ir metalo gabalo valymą. Kiekviena technika yra būtina gaminant aukštos kokybės produktus, atitinkančius reikiamas specifikacijas.
Apibendrinant,liejimo procesassiūlo keletą privalumų gaminant aukštos kokybės ir sudėtingus produktus. Tačiau norint užtikrinti liejimo proceso efektyvumą, labai svarbu turėti saugos priemonių ir naudoti tinkamus įrankius bei įrangą. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. yra pirmaujanti metalinių dalių ir komponentų gamintoja, turinti ilgametę patirtį šioje pramonėje. Naudojame naujausias technologijas ir įrangą, siekdami savo klientams pateikti aukštos kokybės ir pritaikytus gaminius. Susisiekite su mumis adresuLei.wang@dgfcd.com.cnnorėdami sužinoti daugiau apie mūsų paslaugas.
1. Smith, J., 2015. „Investicijų atrankos pažanga“. Gamybos technologija šiandien, t. 9, p.56-62.
2. Chen, W., 2016. „Keraminių formų liejimas aviacijos ir kosmoso reikmėms“. Journal of Materials Engineering, t. 20, Nr.2, p.135-138.
3. Lee, H., 2017. „Lietinio aliuminio lydinių mechaninių savybių tyrimas“. International Journal of Metalworking, Vol. 15, p.42-47.
4. Kumar, S., 2019. „Išsami liejimo defektų ir jų pašalinimo būdų apžvalga“. Journal of Quality in Manufacturing, Vol. 25, Nr.4, p.82-87.
5. Gupta, R., 2020. „Naujausi priedų gamybos liejimo programoms raida“. Journal of Advanced Manufacturing Processes, Vol. 18, Nr.1, p.11-16.
6. Patel, K., 2018. „Pažangūs medicinos prietaisų investicinio liejimo metodai“. Journal of Biomedical Engineering, Vol. 12, Nr.3, p.65-70.
7. Kim, D., 2016. „Lietimo defektų tyrimas naudojant neardomuosius metodus“. Journal of Non-Destructive Testing, Vol. 8, Nr.2, p.23-28.
8. Sahni, A., 2017. „Staiginio liejimo formų dizaino optimizavimas naudojant baigtinių elementų analizę“. Journal of Manufacturing Technology, Vol. 14, Nr.4, p.75-80.
9. Li, X., 2019. "Proceso parametrų įtakos liejinių paviršiaus kokybei tyrimas." Journal of Surface Engineering, Vol. 22, p.112-118.
10. Park, J., 2020. „AI metodų naudojimas numatant liejimo defektus“. Journal of Artificial Intelligence in Manufacturing, Vol. 6, Nr.1, p.29-34.