Kokios saugos priemonės taikomos CNC apdirbimo metu

CNC apdirbimasyra viena iš pažangiausių gamybos technologijų pasaulyje, naudojama kuriant didelio tikslumo dalis ir gaminius. CNC reiškia Computer Numerical Control, o tai reiškia, kad mašinos valdomos kompiuteriais, kurie vykdo užprogramuotas instrukcijas. CNC staklės gali sukurti sudėtingas formas, raštus ir dizainus neįtikėtinu tikslumu ir greičiu. Jie naudojami įvairiose pramonės šakose, įskaitant aviaciją, automobilių pramonę, mediciną ir elektroniką. Išpopuliarėjus pramonei 4.0, CNC apdirbimas tampa dar populiaresnis dėl galimybės integruotis su kitomis technologijomis, tokiomis kaip AI ir robotika.

Kokios saugos priemonės taikomos CNC apdirbimo metu?

Saugumas yra pagrindinis CNC apdirbimo prioritetas. Kai kurios taikomos priemonės apima:

1. Mokymai operatoriams: Prieš naudodami CNC stakles, operatoriai turi baigti išsamias mokymo programas, kad sužinotų apie įrangą ir jos saugos funkcijas.
2. Asmeninės apsaugos priemonės: operatoriai privalo dėvėti apsaugines priemones, pvz., apsauginius akinius, pirštines ir ausų kištukus, kad apsaugotų juos nuo skraidančių šiukšlių ir triukšmo.
3. Mašinų apsaugai: CNC staklėse įrengtos apsauginės priemonės, kurios neleidžia operatoriams liestis su judančiomis dalimis, todėl sumažėja sužalojimo rizika.
4. Avarinio stabdymo mygtukai: visose CNC staklėse yra avarinio stabdymo mygtukai, leidžiantys operatoriams greitai išjungti įrangą avarijos atveju.

Kokie yra CNC apdirbimo pranašumai?

CNC apdirbimas turi daug privalumų, įskaitant:

• Didelis tikslumas: CNC staklės gali gaminti dalis ir gaminius neįtikėtinu tikslumu, sumažindamos klaidų ir defektų riziką.
• Didelis efektyvumas: CNC staklės gali dirbti visą parą, o tai reiškia, kad gamybos laikas žymiai sutrumpėja.
• Lankstumas: CNC staklės gali būti užprogramuotos gaminti platų įvairių produktų asortimentą, todėl jos yra universalus gamybos sprendimas.
• Ekonomiškas: CNC staklės yra ekonomiškos, nes joms reikia mažiau operatorių ir mažiau rankų darbo nei naudojant tradicines gamybos technologijas.

Kokius gaminius galima pagaminti naudojant CNC apdirbimą?

CNC apdirbimas gali gaminti daugybę skirtingų gaminių, įskaitant:

• Orlaivių ir erdvėlaivių dalys: CNC staklės naudojamos kuriant didelio tikslumo dalis aviacijos ir kosmoso pramonei, pavyzdžiui, turbinų mentėms ir variklio komponentams.
• Automobilių dalys: CNC staklės naudojamos kuriant sudėtingas automobilių dalis, tokias kaip variklio blokai ir transmisijos komponentai.
• Medicininiai implantai: CNC mašinos gali gaminti sudėtingus medicininius implantus, tokius kaip klubo sąnario ir dantų implantai.
• Elektronikos komponentai: CNC mašinos gali gaminti didelio tikslumo elektroninius komponentus, tokius kaip plokštės ir mikroschemos.

Išvada

CNC apdirbimas yra pažangiausia gamybos technika, kuri suteikia daug privalumų, įskaitant didelį tikslumą, didelį efektyvumą, lankstumą ir ekonomiškumą. Saugumas yra pagrindinis CNC apdirbimo prioritetas, todėl yra daug saugos priemonių, skirtų apsaugoti operatorius ir užkirsti kelią nelaimingiems atsitikimams. Atsiradus pramonei 4.0, CNC apdirbimas tampa dar populiaresnis, nes įmonės ieško naujų būdų integruoti pažangias technologijas į savo gamybos procesus. „Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd.“ yra pirmaujanti CNC apdirbimo paslaugų teikėja Kinijoje. Mūsų naujausia įranga ir patyrę operatoriai užtikrina, kad savo klientams pristatysime aukštos kokybės produktus. Susisiekite su mumis šiandien ir sužinokite daugiau apie mūsų paslaugas ir kaip galime padėti patenkinti jūsų gamybos poreikius. Rašykite mums elLei.wang@dgfcd.com.cn.

10 mokslinių straipsnių apie CNC apdirbimą

1. Kutzner, C. ir Reihn, A. (2018). Pjovimo jėgų analizė CNC tekinimo metu. Procedia CIRP, 68, 465-470.

2. Strano, G., Neugebauer, R., Mourtzis, D., Ong, S. K. ir Barile, C. (2018). Energiją taupantis CNC apdirbimas: apžvalga. Švaresnės gamybos žurnalas, 177, 224-242.

3. Herneoja, A., & Tukiainen, T. (2017). Dizainas priedų ir CNC gamybai. Procedia CIRP, 67, 399-404.

4. Kieslich, P. ir Epple, U. (2016). Veikimo parametrų įtaka paviršiaus vientisumui tekinant titano lydinius CNC. Procedia CIRP, 46, 357-360.

5. Hasanas, M. K. ir Xirouchakis, P. (2015). Aušinimo skysčio našumo įvertinimas tekinant Ti-6Al-4V CNC. Medžiagų apdorojimo technologijos žurnalas, 216, 181-191.

6. Harjinder, S., Singh, H. ir Singh, J. (2014). Daugiaobjektyvus CNC galinio frezavimo parametrų optimizavimas apdirbant grūdintą plieną. Matavimas, 47, 477-485.

7. Wong, Y. S., Rahman, M., Yeakub, A. ir Darus, A. (2014). Paviršiaus šiurkštumo tyrimas Al6061-SiC kompozitinės medžiagos CNC galiniu frezavimu naudojant dengtą karbido įdėklą. Išplėstinis medžiagų tyrimas, 1043, 125-129.

8. Zhang, Y., Liao, W. ir Xie, J. (2013). Įrankio trajektorijos optimizavimas, pagrįstas pjovimo jėgos numatymu 5 ašių CNC apdirbimui skulptūriniams paviršiams. Kompiuterinis projektavimas, 45(5), 1080-1090.

9. Yao, X., Li, W. ir Xu, Y. (2012). Išmani sprendimų palaikymo sistema CNC apdirbimo procesų planavimui. Kompiuterinis projektavimas, 44(12), 1234-1244.

10. Venkatesh, T. ir Senthil, V. (2011). Pjovimo parametrų optimizavimas CNC tekinant AISI304 nerūdijantį plieną. Medžiagos ir gamybos procesai, 26(10), 1202-1207.